為保證顎式破碎機的安全運行，可從前置準備、操作過程、維護保養(yǎng)、應急處理等多方面入手： 

前置準備工作 

設備檢查：使用前，要全面檢查破碎機各部分是否完好無損，有無松動、斷裂現(xiàn)象；同時檢查機器潤滑油是否充足且符合要求；還要注意襯板的磨損情況、備連接螺栓有無松動、拉緊彈簧的松緊是否合適、各輪滑系統(tǒng)有無缺油失效現(xiàn)象，且破碎腔內(nèi)不得有任何物料。 

試運轉(zhuǎn)：正式使用前，需對破碎機進行試運轉(zhuǎn)，確認設備能夠正常運行。 

場地清理：清理破碎機周圍的垃圾和雜物，確保工作場所干凈整潔。 

穿戴防護裝備：操作人員應穿戴符合要求的防護鞋、手套、口罩等防護裝備，保障自身安全。 

操作過程規(guī)范 

啟動要求：破碎機必須空載啟動，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，運行正常后方可給料。啟動過程中，應先啟動給料機，待破碎機空載時再啟動破碎機。同時按照規(guī)定調(diào)整好下料口，檢查各種有關電器設備及其安全防護措施。 

給料要求：工作運轉(zhuǎn)中，要注意均勻給料，不允許物料充滿破碎腔，更要防止過大的物料或者非破碎物進入破碎機。對喂入的物料進行分類喂入，避免夾雜有不符合要求的物品。 

操作禁忌：破碎機的進料口處不能有肢體靠近、放置或儲存非所需物品；各齒板應當均勻磨損；破碎機不能帶料正、反轉(zhuǎn)，必須停機后再改變轉(zhuǎn)向；除非有特殊要求，否則不能將手伸入破碎機內(nèi)部；不要在破碎機運行過程中改變破碎機的工作負荷；設備運轉(zhuǎn)時，絕對禁止去校正破碎腔中大塊物料的位置或者從中取出，以免發(fā)生事故。 

運行順序：為保證破碎機生產(chǎn)過程的連續(xù)性，作業(yè)時，各設備的開車順序應該按照工藝過程的方向，從后向前，停車順序則相反。

維護保養(yǎng)措施 

定期潤滑：在運作過程中，應定期進行潤滑保養(yǎng)，建議根據(jù)設備的工作環(huán)境等實際情況，選擇合適的潤滑油。若條件允許，特別是在更換設備時，可用干凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，軸承座加入的潤滑脂量為百分之50。同時要注意供油情況，定期更換潤滑油，防止因潤滑油不足、中斷或有贓物侵入導致軸承溫度偏高。 

參數(shù)檢查：定期檢查機器的各項參數(shù)，處理異常情況。例如檢查顎式破碎機的電路、電機、固定部件的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封等。還要關注主要部件如板錘、反擊襯板和襯板的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)零件磨損嚴重，及時更換，以確保顎式破碎機能連續(xù)投入生產(chǎn)。 

部件調(diào)整：定期調(diào)整顎式破碎機轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙，可有效控制出料粒度的大?。欢ㄆ谡{(diào)整進料口底部與板錘之間的間隙，調(diào)整時要把框架兩邊的方鋼拆下來，然后把方鋼抽出來旋轉(zhuǎn)，再轉(zhuǎn)進去。 

維修規(guī)范：對破碎機維護保養(yǎng)時，必須切斷電源并貼上禁止啟動標記；對于未經(jīng)驗證的機器故障，不能盲目進行維修；在更換顎板時，必須使用標準化的顎板，確保顎板符合機器要求。每次調(diào)整排料口應相應調(diào)整壓緊彈簧，避免彈簧拉桿斷裂等問題。 

應急處理措施 

故障停機處理：在破碎機發(fā)生故障或停機時，應首先切斷電源，等待操作人員確認原因并進行處理；對于無法處理的嚴重故障，應及時聯(lián)系專業(yè)人員進行處理。 

事故處理：在破碎機發(fā)生事故時，應該立即采取緊急措施，將人員從事故現(xiàn)場拉離，確保人員的安全。 

人員管理要求 

熟悉操作：操作人員要熟悉顎式破碎機的結構性能和操作規(guī)程。 

注意力集中：在破碎機運轉(zhuǎn)過程中，操作人員必須時刻保持注意力集中，避免因疲勞導致事故。 

強化安全意識：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免盲目操作和違規(guī)行為。認真將班中所發(fā)現(xiàn)的問題詳細填寫到交接的記錄本上，做好交接班記錄。