時(shí)產(chǎn)(800-1000)噸石灰石/白云巖砂石骨料生產(chǎn)線：

工藝：工藝簡(jiǎn)單，占地面積?。?/p>

效率：系統(tǒng)設(shè)備破碎比大，生產(chǎn)效率高，系統(tǒng)成品產(chǎn)量高，成砂率高；

綜合能力：成品粒級(jí)分布均勻，粒型好，滿足建筑行業(yè)多種領(lǐng)域?qū)λ霉橇系囊蟆?nbsp;

 

時(shí)產(chǎn)(800-1000)噸石灰石/白云巖砂石骨料生產(chǎn)線工藝說(shuō)明：

 

該系統(tǒng)工藝適用于時(shí)產(chǎn)（800-1000）噸石灰石（白云巖）類中等以下硬度物料的加工破碎，將經(jīng)過(guò)爆破處理或開挖洞采的毛料通過(guò)棒條給料機(jī)均勻的供給顎式破碎機(jī)破碎，經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后的半成品物料通過(guò)皮帶機(jī)輸送給反擊式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，經(jīng)反擊破二次破碎后的混合骨料經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)輸送至一篩車間進(jìn)行分級(jí)篩分，篩分過(guò)后將大于用戶需要的大顆粒物料通過(guò)皮帶機(jī)輸送至細(xì)碎反擊式破碎機(jī)再進(jìn)行破碎，破碎后的物料再通過(guò)皮帶機(jī)也輸送至一篩車間進(jìn)行篩分，篩分過(guò)后的不同顆粒級(jí)別的成品通過(guò)成品出料皮帶機(jī)輸送至成品料倉(cāng)。不符合要求的大顆粒再次返回細(xì)碎反擊式破碎機(jī)進(jìn)行循環(huán)破碎。如果成品砂需要水洗也可以配置洗砂機(jī)用于成品砂的水洗，該系統(tǒng)的棒條給料機(jī)還具有預(yù)篩分功能，可以將原料中的細(xì)顆粒物料提前分離直接進(jìn)入后續(xù)的破碎設(shè)備，也可將原料中的泥土雜物作為棄料預(yù)先分離。

 

時(shí)產(chǎn)(800-1000)噸石灰石/白云巖砂石骨料生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)：

 

工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，系統(tǒng)設(shè)備破碎比大，生產(chǎn)效率高，系統(tǒng)成品產(chǎn)量高，成砂率高，成品粒級(jí)分布均勻，粒型好，滿足建筑行業(yè)多種領(lǐng)域?qū)λ霉橇系囊蟆?/p>

 

800t/h---石灰石（白云巖）類巖石的砂石骨料生產(chǎn)工藝設(shè)備配置表

 

序號(hào)	設(shè)備名稱	規(guī)格型號(hào)	單位	數(shù)量
G1	棒條給料機(jī)	ZSW600×180	臺(tái)	1
P1	顎式破碎機(jī)	C1615	臺(tái)	1
P2	反擊式破碎機(jī)	PFQ1520	臺(tái)	2
P3	反擊式破碎機(jī)	PFQ1320	臺(tái)	1
S1	振動(dòng)篩	3YKR3073	臺(tái)	2
XL1	洗砂機(jī)	XL914	臺(tái)	2
C1	除鐵器		臺(tái)	1
G2	振動(dòng)給料機(jī)	ZG-200	臺(tái)	2
P4	制砂機(jī)	PLS-1200	臺(tái)	2
S2	振動(dòng)篩	2YK2475	臺(tái)	2
XL2	洗砂機(jī)	2XL914	臺(tái)	1
C2	除鐵器		臺(tái)	1

說(shuō)明：表中設(shè)備配置供參考，在具體設(shè)備選型前，需事先根據(jù)破碎物料的進(jìn)料粒度、成品粒度或級(jí)配、系統(tǒng)產(chǎn)量、工藝條件、地形情況等因素而最終確定。

 

1000t/h---石灰石（白云巖）類巖石的砂石骨料生產(chǎn)工藝設(shè)備配置表

 

序號(hào)	設(shè)備名稱	規(guī)格型號(hào)	單位	數(shù)量
G1	棒條給料機(jī)	ZSW600×210	臺(tái)	1
P1	顎式破碎機(jī)	C1815	臺(tái)	1
P2	反擊式破碎機(jī)	PFQ1520	臺(tái)	3
S1	振動(dòng)篩	3YKR2460	臺(tái)	4
XL1	洗砂機(jī)	XL1118	臺(tái)	2
C1	除鐵器		臺(tái)	1
G2	振動(dòng)給料機(jī)	ZG-200	臺(tái)	2
P3	制砂機(jī)	PLS-1200	臺(tái)	2
S2	振動(dòng)篩	2YK3073	臺(tái)	2
XL2	洗砂機(jī)	2XL1118	臺(tái)	1
C2	除鐵器		臺(tái)	1

 

說(shuō)明：表中設(shè)備配置供參考，在具體設(shè)備選型前，需事先根據(jù)破碎物料的進(jìn)料粒度、成品粒度或級(jí)配、系統(tǒng)產(chǎn)量、工藝條件、地形情況等因素而最終確定。

 

流程圖