帶有板錘的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子是反擊式破碎機圖18-4的主要工作部件。為了滿足破碎大礦石的需求，轉(zhuǎn)子需要足夠的重量和穩(wěn)定的運行。

無論更換新錘還是維修舊錘，都要注意轉(zhuǎn)子的平衡，否則會影響設備的正常運行。本文分享了轉(zhuǎn)子不平衡的常規(guī)維護的后果，原因，解決方案和預防措施。

一、轉(zhuǎn)子不平衡的后果

1）轉(zhuǎn)子不平衡會產(chǎn)生很大的慣性力和慣性力矩，從而引起設備的不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；

2）轉(zhuǎn)子不平衡會造成轉(zhuǎn)子部件的較大振動，產(chǎn)生附加動載荷，破壞設備的正常工作條件，使軸承溫升過高、使用壽命縮短，甚至使某些零部件產(chǎn)生裂紋損壞等。

二、轉(zhuǎn)子不平衡的原因

1）轉(zhuǎn)子本身質(zhì)量問題，生產(chǎn)廠家沒有嚴格按照制造要求進行，產(chǎn)品不合格；

2）轉(zhuǎn)子體端面嚴重磨損，并且磨損不均衡，轉(zhuǎn)子體的質(zhì)心與中心不在同一位置，造成轉(zhuǎn)子的靜平衡與動平衡無法得到保障；

3）給料不均勻，造成轉(zhuǎn)子受力不勻，使平衡遭到破壞。

三、轉(zhuǎn)子不平衡的解決辦法

1）投產(chǎn)前對轉(zhuǎn)子進行平衡實驗；

2）給料要均勻，避免轉(zhuǎn)子受力不勻；

3）更換錘頭時，最好全換或?qū)ΨQ換，而且要按照正確的方法進行安裝。

四、轉(zhuǎn)子維護的注意事項

反擊式破碎機由于長期在惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損。轉(zhuǎn)子一旦出現(xiàn)故障，維修更換的成本非常高，更換十分困難，往往造成停產(chǎn)損失。

采取有效措施來提高反擊式破碎機轉(zhuǎn)子軸承的使用壽命非常重要。下面是反擊式破碎機轉(zhuǎn)子使用時的注意事項：

1）合理調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子軸承之間的配合關系。

反擊破的轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個滾動體受力最大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力最大。

由于內(nèi)圈工作時不停轉(zhuǎn)動，軌道上的接觸點會由受力最大再到受力最小不停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈配合緊些，這樣就不會產(chǎn)生某個點停留在受力最大點上的現(xiàn)象。

外圈則不同，外圈相對固定，受力最大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動，從而增多了最大受力點，而延長了外圈的壽命。

2）提高轉(zhuǎn)子的平衡精度。

沖擊式破碎機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉(zhuǎn)子必須進行平衡試驗。

如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

3）正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號。

雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以在選擇時多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。

4）要改善破碎機軸承的受力狀況。

作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖擊量和軸承座的支撐彈性。增加軸承箱的支撐靈活性將減少對軸承的沖擊負荷。

為此，可以在軸承箱和支撐框架之間添加適當厚度的橡膠板，以提高軸承箱的支撐柔性。

由于添加了橡膠片，增加了支撐的柔韌性，從而吸收了一部分的振動能，改善了軸承的承載狀況，達到了延長使用壽命的目的。

與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子動量更大，適應于破碎較硬的物料，并且能耗更低。轉(zhuǎn)子是反擊的重要組成部分。正確使用和合理維護可以有效避免轉(zhuǎn)子不平衡并避免不必要的停機時間。