如何正確使用圓錐破碎機(jī)
圓錐破碎機(jī)主破碎中硬度物料的設(shè)備，主要用在破碎中段，采礦破碎段和骨料破碎生產(chǎn)線越來越多的圓錐破碎機(jī)被使用。如何有效利用圓錐破碎機(jī)已經(jīng)成為制造商和用戶關(guān)注的熱點(diǎn)。除了設(shè)備的操作和物料的性質(zhì)外，進(jìn)料過程的條件和進(jìn)料設(shè)備的布局都會(huì)影響圓錐破碎機(jī)的運(yùn)行。下面我將與您分享如何正確使用圓錐破碎機(jī)。
一、圓錐破碎機(jī)前增加給料篩分設(shè)備
當(dāng)?shù)V石在破碎腔中破碎時(shí)，顆粒之間必須有一定的間隙。如果顆粒之間的空隙很少，并且沒有足夠的“空間”來破碎較大的顆粒，則很難破碎材料。
通常，中級(jí)圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料來自粗碎顎式破碎機(jī)的出料，這受原料來源和粗破碎段進(jìn)料器預(yù)篩分不足的影響。大量精細(xì)物料（小于破碎錐排出口或可以直接進(jìn)入下一個(gè)破碎段的物料）。因此，應(yīng)在圓錐破碎機(jī)之前添加預(yù)篩分設(shè)備。這樣一方面可以預(yù)先分離湖北碎料中較小的顆粒，以確保中碎圓錐破碎機(jī)進(jìn)料中的大塊物料之間有足夠的空間，這有助于增強(qiáng)破碎能力。層壓粉碎，提高粉碎效率，減少板材消耗；另一方面，篩分后的物料可直接進(jìn)入細(xì)碎操作（如細(xì)碎圓錐或垂直軸沖擊破碎），提高了整個(gè)生產(chǎn)線的加工效率。
二、進(jìn)料粒度組成與破碎腔類型的關(guān)系
不同于中等破碎圓錐破碎機(jī)，細(xì)破碎圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料是篩分物料，進(jìn)料的尺寸范圍狹窄。因此，根據(jù)細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料粒度組成的不同，有必要選擇合適的破碎腔類型，以使物料的大小從大到小填充整個(gè)破碎腔，從而使破碎機(jī)電機(jī)可以保持較高的水平缸套磨損均勻，可以充分發(fā)揮圓錐破碎機(jī)的優(yōu)異性能。
如果進(jìn)料尺寸太大，則物料的破碎主要發(fā)生在破碎腔的上部。如果進(jìn)料的尺寸太小，則物料的破碎主要發(fā)生在破碎腔的下部，并且下襯板嚴(yán)重磨損。兩者都將導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)的實(shí)際運(yùn)行功率降低，并且襯套的不規(guī)則磨損將導(dǎo)致襯套壽命縮短并增加生產(chǎn)成本。
3.喂料方式的影響
，通過圓錐破碎機(jī)前面的破碎機(jī)設(shè)備破碎后把物料均勻輸送到圓錐破碎機(jī)內(nèi)，通過層壓模式破碎原理進(jìn)行物料的粉碎。
以下措施可以最大程度地給料：
（1）在破碎錐的前面設(shè)置有一定容量的緩沖料倉。最好將具有較大承載能力的地下料倉與具有一定容量的高級(jí)料倉結(jié)合使用，以確保設(shè)備進(jìn)料的穩(wěn)定性
（2）給料設(shè)備的最大給料能力大于破碎機(jī)的最大生產(chǎn)能力，給料速度可調(diào)。
（3）對(duì)于高料倉，但系統(tǒng)的實(shí)際生產(chǎn)能力小于設(shè)計(jì)能力且無法調(diào)整設(shè)備吞吐量的情況，建議設(shè)計(jì)高低料位計(jì)。
4.如何布置喂料設(shè)備
洛陽大華重工科技股份有限公司在圓錐破碎機(jī)進(jìn)料設(shè)備的布置方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。以下是我們推薦的給料設(shè)備布局圖。
（1）料倉方式
如果場(chǎng)地面積較大，可以使用地下筒倉+高筒倉的組合。大量的地下物料存儲(chǔ)可以避免粗碎部分破裂并且不會(huì)由于及時(shí)處理碎錐體而引起不連續(xù)啟動(dòng)的問題。還可以避免由于粗碎部故障而導(dǎo)致的后續(xù)操作的操作率不足的問題。該容量通常設(shè)計(jì)為至少確保破碎機(jī)運(yùn)行15-20分鐘。該料倉可以確保圓錐機(jī)的中心充滿進(jìn)料，減少物料對(duì)圓錐機(jī)圓錐筒的沖擊，并可以進(jìn)一步調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安裝位置。一旦圓錐機(jī)突然停止，它也可以防止皮帶輸送機(jī)被裝載。需要帶來物料停機(jī)的弊端。
（2）振動(dòng)給料設(shè)備
第一個(gè)是變頻振動(dòng)給料機(jī)。有兩種類型：帶變頻電動(dòng)機(jī)的普通進(jìn)紙器或帶頻率控制的電磁振動(dòng)進(jìn)紙器。兩者都可以有效地控制進(jìn)料量，從而使皮帶輸送機(jī)以恒定速度運(yùn)行，并且還可以最大程度地減少皮帶磨損的發(fā)生。特別是地下筒倉的進(jìn)料口和中碎圓錐的進(jìn)料口。
第二個(gè)是可滑動(dòng)的皮帶進(jìn)料器，建議將其安裝在高級(jí)緩沖料倉下。其工作皮帶速度建議為0.5-0.8m/s。在保證進(jìn)紙量的前提下，應(yīng)選擇合適的皮帶寬度以確保較慢的速度。如果皮帶寬度較小，則可以在皮帶的整個(gè)長度上安裝導(dǎo)向槽以增加皮帶。材料的厚度。降低速度的目的是使傳送帶上的物料下降時(shí)的偏析最小，并減少對(duì)破碎機(jī)進(jìn)料桶的影響。同時(shí)，皮帶進(jìn)給器優(yōu)選地是可移動(dòng)的。一是便于調(diào)整進(jìn)料點(diǎn)，使物料落入中間的破碎腔內(nèi)。二是為設(shè)備維護(hù)提供足夠的空間。
