制砂機(jī)也稱為立軸沖擊式破碎機(jī)。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，高效節(jié)能，維修方便等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于冶煉，建材，公路，鐵路，水利，化工等許多部門。垂直軸沖擊式破碎機(jī)由轉(zhuǎn)子，破碎腔，電動(dòng)機(jī)，變速器，主軸系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)組成。為了保持制砂機(jī)的良好性能，必須進(jìn)行日常維護(hù)并及時(shí)處理故障。

制砂機(jī)維護(hù)保養(yǎng)6個(gè)注意事項(xiàng)

1、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向

從設(shè)備的上方觀察必須為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如果其旋轉(zhuǎn)方向不正確，則會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的嚴(yán)重?fù)p壞。兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)旋向必須一致，判斷不清時(shí)，可以拆下三角皮帶，以觀察兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。

2、潤(rùn)滑

該沖擊破碎機(jī)具有獨(dú)特的運(yùn)行條件，不要交替使用不同類型的潤(rùn)滑脂，咨詢廠方使用的潤(rùn)滑脂對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

3、除鐵

給料中混有雜鐵或給料的粒度過(guò)大，對(duì)拋料頭的壽命影響重大。所以要經(jīng)常清除除鐵器上的雜鐵，并檢查篩網(wǎng)是否有破損。為此，應(yīng)在給料膠帶上安裝除鐵器。

4、驅(qū)動(dòng)膠帶的張力

適當(dāng)?shù)膹埩?duì)于驅(qū)動(dòng)膠帶長(zhǎng)期、正常的運(yùn)行狀態(tài)是極其重要的，對(duì)于雙電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備尤為重要。如果一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的電流比另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的電流低，則可能是兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的膠帶張力不同所致，對(duì)于新膠帶在空運(yùn)行30分鐘后要重新調(diào)整張力，然后投料運(yùn)行，運(yùn)行8小時(shí)后再次調(diào)整，以消除膠帶的自然延長(zhǎng)，否則易發(fā)生燒膠帶現(xiàn)象。

5、粉塵控制

通常在正常的運(yùn)行過(guò)程中，破碎腔內(nèi)的空氣湍流創(chuàng)造了一個(gè)理想的集塵環(huán)境，并不需要采用集塵設(shè)備去降塵，但啟動(dòng)或停機(jī)或在運(yùn)行中給料不足會(huì)有大量粉塵排出，可以在排料口安裝一個(gè)水噴霧裝置，并將與電動(dòng)機(jī)接通/斷開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖，使破碎機(jī)在開(kāi)車或停車時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)噴霧裝置來(lái)控制粉塵排放。

6、運(yùn)行記錄

將每日運(yùn)行記錄詳實(shí)記錄，如振動(dòng)值，上、下軸承溫度，停機(jī)后轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時(shí)間等，對(duì)判斷設(shè)備的運(yùn)行故障，保證設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行有著十分重要作用。

制砂機(jī)4種常見(jiàn)故障分析

1. 振動(dòng)值過(guò)大

振動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)定值的上限值對(duì)保護(hù)設(shè)備有著極為重要的作用，當(dāng)設(shè)備振動(dòng)達(dá)一定限度時(shí)，通過(guò)振動(dòng)開(kāi)關(guān)可以切斷電動(dòng)機(jī)電源起保護(hù)作用。

振動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：

1）轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；

2）轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；

3）減振墊損壞；

4）轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動(dòng)；

5）主軸承損壞；

6）螺栓松動(dòng)等。

解決方法：

1）檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，更換對(duì)應(yīng)的拋料頭。

2）停機(jī)查看轉(zhuǎn)子內(nèi)積料情況，調(diào)整進(jìn)料速度。

3）更換減振墊。

4）緊固皮帶輪錐套。

5）更換主軸承。

6）緊固松動(dòng)的螺栓。

2. 上下軸承溫度過(guò)高

當(dāng)儀表顯示軸承溫度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

產(chǎn)生溫度過(guò)高的原因有以下幾個(gè)方面：

1）電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài)；

2）主軸承損壞。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時(shí)，表明軸承已經(jīng)劣化；

3）軸承缺少潤(rùn)滑脂缺；

4）潤(rùn)滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤(rùn)滑脂失效。

解決方法：

1）適當(dāng)減小電機(jī)負(fù)荷。

2）更換損壞的軸承。

3）加注潤(rùn)滑脂。

4）疏通潤(rùn)滑脂排放槽。

3. 電流表異常

1）電流過(guò)大的原因：給料量偏大、破碎腔或機(jī)座內(nèi)積料過(guò)多、排料斗堵塞、存在機(jī)械或電氣故障。

解決方法：適當(dāng)減少給料量、疏通堵料，查找具體電氣問(wèn)題。

2）電流過(guò)小的原因：給料量太小，驅(qū)動(dòng)帶打滑或存在電氣故障。

解決方法：適當(dāng)增加給料量，更換驅(qū)動(dòng)帶，查找具體電氣問(wèn)題。

4. 非正常磨損

1）轉(zhuǎn)子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損(偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有時(shí)是由于破碎積料過(guò)多造成的。

轉(zhuǎn)子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命的長(zhǎng)短有著極大的關(guān)系，盡量使積料能從轉(zhuǎn)子的導(dǎo)料板鋪展至拋料頭的嵌頭，這需多次試驗(yàn)。

2）給料筒和給料套的非正常磨損多半是由于安裝不正確或石料夾在中間而造成的。

制砂機(jī)在各種礦石材料制砂中起著不可替代的作用。它是最有效，實(shí)用和可靠的制砂設(shè)備。以上是制砂機(jī)日常維護(hù)的主要問(wèn)題和常見(jiàn)故障。如果制砂機(jī)的日常運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，請(qǐng)不要掉以輕心，立即停止維護(hù)，以免造成更大的損失。