作為早期開發(fā)的破碎機，立軸沖擊式破碎機（制砂機）已廣泛用于沙石場，并被用戶認可為最有效的制砂設備，通常稱為制砂機。

立軸沖擊式破碎機采用葉輪直徑（或轉(zhuǎn)子直徑*電機功率等）作為劃分標準。根據(jù)葉輪形式，可分為開放式和封閉式。根據(jù)外殼是否裝有反擊，可以分為石材和石材。破碎方法分為四種基本形式。 （與制砂機的破碎方法相比，您可以單擊“制砂機的兩種破碎方法和兩種進料方法。如果選擇錯誤，將大大影響您的生產(chǎn)效率！”）

從國際角度來看，立軸沖擊式破碎機的先進技術體現(xiàn)在三個方面：靈活的機械性能，出色的耐磨材料和零件設計以及有效的粉塵控制。對于國內(nèi)市場，至少前兩個是常見的。

一、立軸沖擊式破碎機技術性能

立軸沖擊式破碎機開放式葉輪的進料尺寸為100?150mm，并且尚未在中國商業(yè)化的開放式葉輪垂直軸反擊式破碎機已投放市場。因此，在礫石領域中，家用立式立式反擊式破碎機只能用作三級或四級破碎設備，不能像國外那樣用作二級破碎設備。

國外公司擁有的葉輪直徑為1.6m的設備和匹配的電機功率高達1103KW，適用于各種大型生產(chǎn)線，而國產(chǎn)的立式軸沖擊破碎機很少超過1.2m。

先進的葉輪通道可在3到7之間變化，具有不同的配置和速度，以適應不同的物料和進料等級，從而實現(xiàn)更高的出砂量和所需的細度模量。國產(chǎn)封閉式轉(zhuǎn)子基本上固定為4個通道，很少變化，因此對不同工況的適應性較差。

二、立軸沖擊式破碎機耐磨材料和零件設計

因為物料墊被設計在立軸沖擊式破碎機上，以取代襯套作為易損件。因此，提高磨損件的使用壽命可以分解為零件設計和磨損材料應用兩個方面。例如，第二代葉輪設計用于保護堆焊和耐磨材料的外徑?，F(xiàn)在，先進的零件設計已采用材料墊保護方法，從而消除了昂貴的鉻合金鋼表面堆焊。

專業(yè)的立軸沖擊式破碎機的制造商已經(jīng)使用陶瓷制造磨損部件，而不僅僅是硬質(zhì)合金碳化鎢和高鉻鑄鐵。陶瓷材料不僅可以承受更高的溫度，而且還具有特別好的耐腐蝕性，因此具有高濕度的材料的耐磨性在高速下是良好的。目前，家用立軸沖擊式破碎機由硬質(zhì)合金和高鉻鑄鐵材料制成，質(zhì)量不穩(wěn)定，易腐蝕和磨損，易被金屬零件折斷。由于國內(nèi)外在砂石場使用的破碎設備產(chǎn)品之間的明顯差距，大型砂巖田等國內(nèi)高端市場仍占進口設備的大部分。

小結

國內(nèi)外破碎機械之間存在差距的原因很多。除了諸如科學投資不足等主觀原因外，市場需求是主要的客觀原因。在歐美，大規(guī)模的基礎設施建設已經(jīng)通過。市場對砂石材料的需求不大，對環(huán)保的要求也很高。它必將形成高濃度的沙石場，以通過大規(guī)模生產(chǎn)實現(xiàn)環(huán)境保護。高度的自動化和可操作性。但是，中國正處于大規(guī)模的基礎設施建設時期。各地對沙礫材料的需求都急劇增加。遍地開花的沙石場通常投資少，規(guī)模小，技術水平低。因此，與國際先進水平的差距是顯而易見的。

盡管國內(nèi)外的破碎設備之間存在巨大差距，但由于本地市場的萎縮和生產(chǎn)成本高昂，國外的破碎設備制造商仍在本國以外開拓市場。這種情況為國內(nèi)破碎機械制造商提供了巨大的發(fā)展機會。畢竟，中國的制造成本很低，并且有重工業(yè)的良好基礎。通過引進國際先進技術，結合產(chǎn)，學，研，同行合作與分工，加大科研投入，我們一定會克服技術差距，使中國的破碎設備產(chǎn)品更好地進入國內(nèi)外市場。