鋼渣是冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣，其產(chǎn)生率 為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%，2012年全世界排鋼渣量約1.8億噸。中國的鋼渣產(chǎn)生量隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展而迅速遞增，因此，鋼鐵企業(yè)廢渣的處理和資源化利用問題也越來越受到重視。

國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃中指出，鋼渣的綜合利用率應(yīng)達(dá)86%以上，基本實(shí)現(xiàn)“零排放”。然而，中國綜合利用的現(xiàn)狀與該規(guī)劃相差甚遠(yuǎn)，尤其是素有“劣質(zhì)水泥熟料”之稱的轉(zhuǎn)爐鋼渣的利用率僅為10% ～20%。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的鋼渣不能及時(shí)處理，致使大量鋼渣占用土地，污染環(huán)境。然而鋼渣并非不可用固體廢棄物，其中含有大量的渣鋼、氧化鈣、鐵以及氧化鎂等可利用組分。所以，為使鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，選擇合適的處理工藝和利用途徑來開發(fā)鋼渣的再利用價(jià)值是十分必要和迫切的。

鋼渣作為二次資源綜合利用有兩個(gè)主要途徑，一個(gè)是作為冶煉溶劑在本廠循環(huán)利用，不但可以代替石灰石，且可以從中回收大量的金屬鐵和其他有用元素；另一個(gè)是作為制造筑路材料、建筑材料或農(nóng)業(yè)肥料的原材料。

洛陽大華目前已為寶鋼提供50萬噸/年、陜西龍鋼提供100萬噸/年、河北宣鋼提供150萬噸/年、天津鋼廠提供150萬噸/年、山西立恒鋼廠提供100萬噸/年的全套鋼渣干法生產(chǎn)工藝和PEY液壓保護(hù)顎式破碎機(jī)、GPY鋼渣液壓圓錐破碎機(jī)、ZM鋼渣自磨機(jī)、GMBZ鋼渣棒磨機(jī)等主要設(shè)備，已為梅山鋼廠、江蘇高郵鋼廠、山東萊蕪和濟(jì)南鋼廠提供濕法生產(chǎn)工藝和PEY液壓保護(hù)顎式破碎機(jī)、GPY鋼渣液壓圓錐破碎機(jī)、ZM鋼渣自磨機(jī)等主要設(shè)備。

針對(duì)各鋼鐵企業(yè)的特點(diǎn)，公司分別研制出了干法和濕法兩種鋼渣高效綜合回收利用生產(chǎn)工藝和成套設(shè)備，其生產(chǎn)能力達(dá)30～200萬噸/年，可供廣大鋼渣處理廠選擇，使鋼渣得到高效綜合利用實(shí)現(xiàn)零排放，為鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)發(fā)展，建設(shè)節(jié)約型企業(yè)提供成套高效節(jié)能工藝和設(shè)備保障。

公司開發(fā)研制的磁性鋼渣水洗、球磨、磁選、提純工藝及渣漿綜合回收利用技術(shù)及成套設(shè)備，不僅可以實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用，而且渣鋼的提純品位高（TFe＞90%），含鐵渣粉品位達(dá)55%。鐵渣粉經(jīng)過壓球機(jī)成球后返回?zé)Y(jié)廠代替部分石灰，尾渣水份含量低，可堆放積存用于免燒磚或道路透水磚等。

干法鋼渣生產(chǎn)工藝不需要消耗寶貴的水資源，鋼渣經(jīng)破碎、棒磨、磁選后，渣鋼再經(jīng)過自磨可獲得甲級(jí)、乙級(jí)廢鋼，渣粉含鐵品位可達(dá)55%以上，-5～10mm尾渣磁性鐵含量小于2%，沉化處理后可用作鋼渣干粉砂漿或用于制備水泥、鋼渣微粉等。

• 研發(fā)資源：具有省政府認(rèn)定的省級(jí)企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心。
• 高端產(chǎn)品："品質(zhì)高端"是我公司對(duì)產(chǎn)品的定位，我公司多年來一直致力于引進(jìn)先進(jìn)設(shè)計(jì)理念和技術(shù)，結(jié)合中國的實(shí)際情況進(jìn)行升級(jí)優(yōu)化，從而締造更加實(shí)用高效的高端品質(zhì)產(chǎn)品。
• 工藝設(shè)計(jì)：具備強(qiáng)大的技術(shù)工藝實(shí)力，依據(jù)國家相關(guān)行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范和公司多年的成功經(jīng)驗(yàn)，通過先進(jìn)的設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù)分析軟件，根據(jù)用戶不同的技術(shù)要求，為用戶提供一整套的專業(yè)化生產(chǎn)工藝和最為適應(yīng)的設(shè)備選型。
• 自動(dòng)化控制：整條生產(chǎn)線均可設(shè)計(jì)配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，滿足全廠自動(dòng)化監(jiān)控。