立式復(fù)合破碎機可廣泛用于水泥廠的原料和熟料。細碎操作也可用于中硬材料的細碎操作，例如白云石，焦化寶石，鉛鋅礦，蛇紋石，高爐礦渣，煤石，磷礦等，特別適用于硬石灰石，白云石，花崗巖，玄武巖等人造砂或公路路面的石材加工破碎。

在立式復(fù)合破碎機運行期間主要會出現(xiàn)哪個故障？如何解決這些問題呢？

一、軸承異常問題

軸承損壞主要是由于轉(zhuǎn)子或軸承安裝不平衡，軸承的密封圈老化和磨損，進入灰塵，轉(zhuǎn)子高速運行期間的局部應(yīng)力以及軸承潤滑不足引起的。由于工作環(huán)境和工作方法的限制，需要配合系數(shù)。在安裝過程中必須注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝。通常，具有強承載能力和良好的自調(diào)心性能的軸承被用作轉(zhuǎn)子軸承。適用于5000-10000h。

解決方案：由于復(fù)合破碎機的工作環(huán)境和工作方式的限制，軸承的外圈與軸承座孔，軸承的內(nèi)圈與軸頸之間的配合要求與普通的不同。設(shè)備。在安裝過程中，請注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝。定期潤滑軸承，以確保硬金屬塊等不會進入復(fù)合破碎機，以免因局部強度而損壞轉(zhuǎn)子和軸承，否則會損壞錘頭。另外，要注意更換嚴重損壞的錘頭，以免在高速運行中質(zhì)量不同的錘頭產(chǎn)生不同的離心力，否則會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和軸承在運行過程中不平衡，磨損。

二、錘頭磨損嚴重

石灰石破碎過程是復(fù)合破碎機的錘頭和襯板施加一系列沖擊，沖擊，剪切和擠壓力來實現(xiàn)的。錘頭是主要的耐磨部件之一。經(jīng)過一定的工作時間后，錘頭的工作表面將被損壞，從而導(dǎo)致表面形狀發(fā)生變化。這時，錘頭和襯板之間的間隙（通常要求在10mm以下）會增加，它們之間的摩擦?xí)蟠鬁p小，這是錘頭磨損失敗的主要形式。

解決方案：在生產(chǎn)過程中，錘頭的磨損是不可避免的，在使用過程中正確是使用方法和保養(yǎng)可以延長錘頭的時間時間。首先，必須確保進入復(fù)合破碎機的石灰的準確性，并避免進入復(fù)合破碎機，以免損壞錘頭或襯板。其次，錘頭的材料采用高碳錳合金鑄鋼或高耐磨鑄鐵等耐磨材料作為錘頭的材料，以增加錘頭的磨損系數(shù)，在正常情況下減少更換次數(shù)。也可以通過調(diào)節(jié)錘頭來實現(xiàn)。破碎機的技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，錘頭的主要功能是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅與破碎機的生產(chǎn)能力有關(guān)，而且與錘頭的沖擊硬化程度有關(guān)。錘頭的沖擊硬化性能良好，使用壽命將延長。發(fā)現(xiàn)錘頭的磨損很嚴重，應(yīng)及時更換或修理，以確保正常的破碎能力。

此外，復(fù)合破碎機軸承的過熱主要是由于油脂不足，油脂過多，油膩的污垢和變質(zhì)以及軸承損壞引起的。首先，檢查油脂是否充足，并定期補充適量的油脂。通常，潤滑脂應(yīng)填充軸承座體積的50％。其次，要注意軸承的日常清潔和保養(yǎng)，并更換潤滑脂。如果磨損，請更換軸承。