制砂機(jī)也叫立式?jīng)_擊破碎機(jī)，是制砂設(shè)備的優(yōu)選設(shè)備，大華重工制砂機(jī)有著幾十年的研發(fā)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)備生產(chǎn)中有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，在處理各種問(wèn)題時(shí)也能直達(dá)問(wèn)題所在，今天就生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題在這里再一次歸納總結(jié)，以便以后的生產(chǎn)過(guò)程中可解決也可避免這些事件的發(fā)生。

1、設(shè)備工作過(guò)程中發(fā)出異常響聲

故障原因：制砂機(jī)內(nèi)部連接螺栓或襯板、葉輪等易損件松動(dòng)脫落。

解決方法：立即停機(jī)，重新緊固和安裝松動(dòng)或掉落的零件。

2、設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)，機(jī)身擺動(dòng)過(guò)大

故障原因：1、葉輪上的易損件磨損嚴(yán)重；2、給料粒度過(guò)大；3、葉輪轉(zhuǎn)輪有堵塞，使進(jìn)料不均勻，擺動(dòng)。

解決方法：1、更換易損件，平衡制砂機(jī)內(nèi)部葉輪；2、嚴(yán)格控制給料粒度，不能超過(guò)設(shè)備允許的最大值；3、取出葉輪轉(zhuǎn)輪上的堵塞物，并經(jīng)常清理破碎腔。

3、軸承溫度升高

故障原因：1、灰塵和異物進(jìn)入軸承部件；2、軸承磨損斷裂；3、軸承缺油。

解決方法：1、清理異物；2、更換新軸承；3、按時(shí)增加潤(rùn)滑油。

4、軸上、下端密封圈損壞

故障原因：上(下)軸套因上(下)軸套與上(下)壓蓋底部摩擦而發(fā)熱，久而久之會(huì)損壞。

解決方法：用新的密封環(huán)更換上下密封環(huán)。

5、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活

故障原因：材料等異物進(jìn)入制砂機(jī)軸承密封蓋。

解決方法：打開密封蓋，清理異物。

6、機(jī)器突然聲音變大，有轟隆聲

故障原因：1、軸承或齒輪問(wèn)題；2、螺栓松動(dòng)；3、零件磨損嚴(yán)重。

解決方法：1、檢查軸承和齒輪是否完好，及時(shí)修理或更換；2、緊固螺栓；3、  更換磨損部件。

7、空轉(zhuǎn)阻力過(guò)大

故障原因：軸承密封蓋有物料堵塞。

解決方法：從軸承中取出堵塞的材料，檢查相應(yīng)的裝置是否被材料堵塞。

8、制砂機(jī)內(nèi)有金屬相碰聲

故障原因：襯套、葉輪松動(dòng)或其他零件磨損。

解決方法：檢查、緊固或更換機(jī)器的所有相關(guān)零件。

9、軸上、下端滲油

故障原因：隨著密封圈隨軸承上下移動(dòng)，密封圈磨損，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

解決方法：更換密封圈。

10、出料粒度變大

故障原因：1、由于設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行，傳動(dòng)部分V帶松動(dòng)；2、進(jìn)料粒度過(guò)大；3、葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。

解決方法：1、調(diào)整皮帶松緊；2、嚴(yán)格按照制砂機(jī)的給料要求給料(如果給料過(guò)大，設(shè)備擺動(dòng)過(guò)大；如果給料過(guò)少，由于碰撞和破碎不充分，很難達(dá)到合格的成品砂量)；3、調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。

制砂機(jī)在各種礦石的制砂中發(fā)揮著不可替代的作用，是目前最有效、最實(shí)用、最可靠的制砂設(shè)備。以上10種故障類型是制砂機(jī)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。此外，如果運(yùn)行中出現(xiàn)其他原因不明的故障，也不能掉以輕心，應(yīng)立即停機(jī)，以免損壞其他部件。