1、反擊式破碎機(jī)的使用。

　　在正常使用時(shí)，操作人員主要根據(jù)板錘的磨損情況及破碎產(chǎn)品的粒度來調(diào)節(jié)沖擊板或研磨板與板錘之間的徑向間隙。板錘的線速度雖然在操作時(shí)不進(jìn)行調(diào)節(jié)，但破碎產(chǎn)品的粒度特性取決于板錘的線速度，如圖5-20所示。

　　隨著板錘的磨損，破碎產(chǎn)品的粒度將逐漸變粗，圖5-21中曲線1為用新板錘、曲線2為用磨損后的板錘破碎產(chǎn)品粒度曲線。物料是玄武巖，給料粒度D=40-120mm。

2、反擊式破碎機(jī)的維護(hù)。

　　反擊式破碎機(jī)的板錘和反擊板磨損較快，需要經(jīng)常維護(hù)。當(dāng)前，我國主要采用高錳鋼制造板錘和沖擊板。由于各廠家的熱處理和材質(zhì)不相同，致使壽命也相差懸殊。我國還研究試驗(yàn)用過低合金白口鑄鐵或高鉻白口鑄鐵制造沖擊錘，其硬度較高，耐磨性好，生產(chǎn)簡便，成本低，取得了良好的效果。

　　有些廠家在碳鋼板錘上，用“上焊64”和“上焊64A”焊條堆焊一層，或利用高錳鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層，這種方法既可以抗耐磨，提高工作壽命，也可以修復(fù)舊的板錘或沖擊板。

　　國外對(duì)板錘和沖擊板的材質(zhì)做過大量工作。有的用特殊合金鋼，例如用鉻鉬合金鋼并經(jīng)過特殊熱處理以破碎硬物料，也有用碳鋼、高鉻鑄鐵的。

　　板錘的形狀和固定方法對(duì)維修來說是很重要的因素。圖5-22a是用螺釘固定，其結(jié)構(gòu)簡單，拆裝時(shí)不必把轉(zhuǎn)子吊出機(jī)外，但螺釘受剪切，易于折斷；圖5-22b中螺釘不受剪，但拆裝仍需擰螺釘，較為不便；圖5-22c中板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，兩端采用壓板壓緊，但是這種固定方式使板錘不夠牢固，工作中容易松動(dòng)，這是因?yàn)榘邋N制造加工要求很高以及高錳鋼等合金材料不易加工所致；圖5-22d中用楔塊4固定。這種固定方式越來越堅(jiān)固，而且工作可靠，拆換比較方便，這是板錘目前較好的一種固定方式，各國都在采用這種固定方式。板錘的形狀除便于拆裝外，還應(yīng)提高金屬利用率，通常可達(dá)2/3左右。

　　板錘的重量應(yīng)準(zhǔn)確，其誤差不得超過±0.5kg，以保證機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子作靜平衡實(shí)驗(yàn)時(shí)，要求轉(zhuǎn)子停在任何位置上時(shí)不得轉(zhuǎn)動(dòng)1/10圓周。

　　安裝反擊式破碎機(jī)的軸承時(shí)必須按生產(chǎn)軸承廠家規(guī)定的方法，檢查、調(diào)整軸承的間隙以及潤滑裝置，并及時(shí)更換密封圈，以保證軸承的工作正常。