反擊式破碎機操作流程   

 

一、啟動前的準備工作   

 

1、檢查軸承內(nèi)是否有適量的潤滑脂,且潤滑脂必須清潔。   

2、檢查所有的緊固件是否完全緊固。  

3、檢查機器內(nèi)是否有不易破碎的雜物。   

4、檢查各活動部位關節(jié)處是否有卡阻現(xiàn)象,并涂以適當?shù)臐櫥?  

5、檢查反擊破碎板與板錘的間隙是否達到要求。PF1000系列以上機型,第一級調節(jié)間隙120±20mm,第二級間隙100±20mm,第三級間隙80±20mm。 

6、注意破碎間隙不可調節(jié)過小,否則會加劇板錘的磨損,急劇縮短板錘使用壽命。   

7、試啟動檢查電動機旋轉方向與本機要求的旋轉方向是否一致。 

  

二、機器的啟動 

 

1、經(jīng)檢查確認機器各部位情況正常方可啟動。   

2、機器正常啟動運行后,必須空載運轉2分鐘，若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象或異常響聲,應立即停機檢查,查出原因并排除后方可再次啟動。   

 

三、給料 

  

1、本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料,并使待破碎的物料均勻分布在轉子工作部分全長上,這樣既可保證機器的處理能力,還可避免物料堵塞而悶車,延長機器的使用壽命。給料粒度配比曲線必須符合出廠說明書載明的要求。   

2、當需要調整排料間隙時,可通過間隙調整裝置調整排料間隙，調整時應首先松動瑣緊螺母。 

3、工作間隙的大小情況,可以通過打開機器兩側檢修門進行觀察。此項工作必須停機后進行。

 

四、機器停機 

 

1、每次停機前應停止送料工作,待機器破碎腔內(nèi)物料破碎完全后,方可斷電停機,確保下次啟動機器時處于無載狀態(tài)。 

2、如因停電或其它原因停機時,再次啟動必須徹底清除破碎腔內(nèi)的物料方可啟動。 

  

五、機器的維修與保養(yǎng)

 

為保證本機的正常工作和延長機器的使用壽命,應對該機進行經(jīng)常的維護和保養(yǎng)。   

 

1、檢查 

  

(1)機器運轉應平穩(wěn),當機器的振動量突然加大時,應立即停機檢查原因并排除。   

(2)在正常情況下,軸承的溫升不應超過35℃ ,最高溫度不超過75℃ ,如超過75℃應立即停機檢查,查明原因并排除。 

(3)動板錘磨損達到極限標志時應立即調頭使用或更換。   

(4)裝配或更換板錘,必須保持轉子平衡,不平衡力矩不得超過0.25kg.m。   

(5)當機器襯板磨損后,應及時更換,以免磨損機殼。 

(6)每次開機啟動前必須檢查所有螺栓處于緊固狀態(tài)。   

 

2、旋轉體啟閉 

 

(1)當機架襯板、反擊破碎板、板錘等易損件磨損更換時或機器發(fā)生故障需要排除時,采用起吊設備打開機體后半部或者機器進料口下部進行更換配件或檢修工作。   

(2)在開啟機體后半部時,先擰開所有螺栓,在旋轉體下方放好墊塊,然后用起吊設備以一定角度慢慢吊動旋轉體,當旋轉體重心移過旋轉支點后,讓旋轉體慢慢下落,直到平穩(wěn)擱在墊塊上,再進行檢修。

(3)在更換板錘或進料口下襯板時,先用起吊設備吊住進料口下部,然后松開所有聯(lián)接螺栓,將進料口下部慢慢放在預先放置的墊塊上,再將轉子固定,依次更換各方板錘。更換檢修結束后,以相反的操作順序將各部分聯(lián)接并緊固。 

(4)在開啟或關閉各旋轉體時,必須由兩人以上協(xié)同操作,起吊設備的下方嚴禁有人活動。

 

3、保養(yǎng)與潤滑 

  

(1)應經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。 

(2)本機所采用的潤滑油應根據(jù)機器的使用地點,氣溫等條件來決定,一般選用鈣基潤滑脂,在較特殊和環(huán)境條件差的地區(qū)可采用1#—3#通用鋰基潤滑。 

(3)每工作8小時后應往軸承內(nèi)加注潤滑油一次, 每三個月更換潤滑脂一次,換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細的清洗軸承,加入新的潤滑脂應為軸承座容積的⒛%左右。   

(4)為確保設備連續(xù)正常運轉，應該搞好計劃檢修，并且儲存一定量的易損備品備件。