1. 軸承經(jīng)常性發(fā)熱

原因：造成軸承發(fā)熱的因素有很多，例如安裝不當、機器振動頻繁、潤滑沒有做到位、工作環(huán)境溫度過高、軸承本身質(zhì)量及磨損問題等。

解決方法：按照操作說明正確安裝、加固機器、加注適量潤滑脂；清洗軸承；更換軸承等。

2.設備振動過大

原因：底座出現(xiàn)松動、更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或圓盤裂縫；地腳螺栓松動。

解決方法：緊固地腳螺山、卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換三角盤或圓盤；緊固地腳螺栓。

3. 出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

解決方法：更換錘頭；更換篩條。

4. 產(chǎn)量下降

原因：給料不均勻、物料黏性濕度過大、篩條被堵塞；

解決方法：調(diào)整給料速度、對物料進行烘干處理、停機檢查篩條，清理縫隙堵塞物。

5. 機器內(nèi)部產(chǎn)生異物聲

原因：異物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，造成板錘撞擊在襯板上；板錘或其它零件斷裂。

解決方法：停機，清理破碎腔；檢查襯板緊固情況；更換斷裂零件。6. 彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動；彈性圈磨損。

解決方法：停機并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。