目前錘式破碎機錘頭主要使用高錳鋼材料制作。傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭在小沖擊力下，由于不能充分加工硬化，使用性能很差。為此，人們對錘頭的材料和鑄造工藝進行了大量研究。

    1.破碎機錘頭新材料

    現(xiàn)在破碎機錘頭的新材質的研究主要集中在合金化和新型抗磨鑄鐵材料等方面，通過改變錘頭的材質來提高其耐磨性和韌性。雖然從一定程度上提高了錘頭的使用壽命，但是都沒有從根本上解決由于鑄造工藝造成的縮孔、縮松等問題。

    2.鑲鑄復合錘頭

    破碎機錘頭的主要生產工藝是砂型鑄造。以砂型鑄造為基礎，目前錘頭的生產新工藝主要有鑲鑄工藝復合和雙液雙金屬復合。復合錘頭新工藝的出現(xiàn)主要由錘頭的實際工作特征決定的。錘頭在磨損過程中，錘端為主要磨損部位，因此錘端要具有較高的耐磨性；而錘柄在工作過程中韌性要求較高。因此根據(jù)不同位置不同的性能要求，采用不同的材質生成錘頭的不同部位，然后進行鑄造。鑲鑄工藝，即先鑄造或加工出錘頭的一部分，作為鑄造中的鑲嵌件固定在型腔中，再進行另外一種金屬液的澆注，利用金屬液的熱量，將鑲嵌塊和母材結合在一起的工藝。目前生產中使用的鑲鑄工藝依據(jù)主要有鑲塊、預制錘柄、預制錘端三種。

    3．雙液雙金屬復合鑄造錘頭

    雙液雙金屬復合鑄造方法就是首先向鑄型中澆入一定厚度第一種金屬液，同時澆入熔融的高溫保護劑，以防止結合部位的高溫氧化，在一定時間間隔后再澆入第二種金屬液。與鑲鑄復合工藝相比，共同點在于都是兩種不同金屬的復合；不同點在于雙液雙金屬復合工藝中兩種金屬都是以液態(tài)形式澆入。而鑲鑄復合工藝中，其中一種金屬以鑲塊的形式置于型腔中，另一種金屬以金屬液形式澆入。