熱裂是破碎機(jī)鑄件在凝固溫度范圍內(nèi)臨近固相線時(shí)形成的鑄造缺陷，裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折，表面呈氧化色。熱裂一般產(chǎn)生在鑄件圓角處，斷面后偶讀變化較大的部位等。熱裂的要影響因素有：鑄件合金性質(zhì)、鑄型性質(zhì)、燒注條件和鑄件結(jié)構(gòu)。

   1. 熱裂一般發(fā)生于鑄件收縮受阻部位的熱節(jié)處，該處在熱裂形成溫度附近的凝固速度、補(bǔ)縮能力和熱節(jié)圓直徑等均對熱裂的產(chǎn)生有直接影響。

    2. 鑄件凝固冷卻過程中的非均勻線收縮是導(dǎo)致應(yīng)力，形變及熱裂的直接因素。

    3. 鑄型的熱膨脹及其退讓性的大小，決定了鑄件哎熱裂形成溫度區(qū)間應(yīng)力的大小。

    4. 鑄件凝固冷卻過程中線收縮的大小及收縮受阻程度，直接決定了朱建忠應(yīng)力大小。

    5. 鑄件的澆注條件是熱裂紋產(chǎn)生的主要因素。燒注溫度影響整個(gè)溫度場的分布，因此也是影響鑄件裂紋的主要因素之一。較低的燒注溫度將會(huì)減少熱裂傾向或消除熱裂；而高的燒注溫度則會(huì)導(dǎo)致鑄件熱裂或使熱裂加?。粺囟雀?，鑄件易產(chǎn)生粘砂，增大了鑄件的收縮阻力，鑄件易產(chǎn)生裂紋缺陷。

    根據(jù)上述分析可知，凡是能夠減小熱裂傾向性的因素，均可防止端蓋產(chǎn)生熱裂紋。