礦山設備市場經(jīng)過幾年的快速發(fā)展，基礎(chǔ)建設投資不斷增大，生產(chǎn)費用也在不斷提高，磨礦設備不斷向大型化，智能化，質(zhì)量化方向發(fā)展。為了適應球磨機大型化發(fā)展的趨勢，自主設計研發(fā)出來ZM系列鋼渣自磨機，該種設備是我公司自行開發(fā)研制的專利產(chǎn)品，主要用于鋼渣處理廠自磨分離渣與鋼，提高其鋼含量，并進行分級處理。也可用于鑄造廠，清除小型鑄件表面粘結(jié)的型渣等作業(yè)。
自磨機是利用物料自身在筒體內(nèi)相互連續(xù)不斷地沖擊和磨削的作用，達到粉磨物料的目的，但自磨機體型大，體積笨重，制造成本高，運行及運輸中消耗比較大，尤其是關(guān)鍵不問一單出現(xiàn)故障就會造成巨大的經(jīng)濟損失，因此對大型球磨機的可靠性要求更高；另外，增大磨機規(guī)格也增加了制造強度，但是斷面尺寸和厚度等要受到鑄造和加工能力的限制，總應力不斷接近設計極限，因此，需要更準確，更嚴格地對自磨機的中空軸、筒體、端蓋和軸承等關(guān)鍵部件進行分析。在自磨機的設計中，采用有限元方法對球磨機的回轉(zhuǎn)部、軸承等關(guān)鍵部件進行分析，準確計算出了回轉(zhuǎn)部應變分布規(guī)律，軸承的壓力和流速，軸承的承載能力和流量，保證了設計的可靠性。 轉(zhuǎn)載請注明出處：http://www.hxgaokao.cn 洛陽大華重工科技股份有限公司