錘式破碎機在水泥廠主要用于中碎或細(xì)碎中等硬度的物料。一般情況下,錘式破碎機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),人為或物料混有金屬塊時,會出現(xiàn)事故性損壞,嚴(yán)重時會損壞主軸或軸承等。錘式破碎機易損件有:錘頭、錘盤、篩條、襯板等。
    1　錘頭
    錘頭鑄造時重量有誤差,錘頭使用過程中根據(jù)電流的情況要按時倒眼、翻個。更換新錘頭時要上秤稱一下, 然后平均分成幾組(一般是3 組或4組) ,每組的重量要相等,否則開車容易引起振動。停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙必要時進行調(diào)整,并按時更換篩條(我廠是每次中修更換) ,新篩條與舊篩條相比錘頭能多用4 -5個班,錘頭的成本比篩條高。
    2　錘架
    錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì),與物料接觸較少,但破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落易造成中錘盤損壞或彎曲,容易夾錘頭引起振動,這時要把它換掉。錘架的邊錘盤與機殼側(cè)板間受到物料沖擊,邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重,換新邊盤前在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層,延長邊盤的使用壽命。我廠燒成一分廠生料工段的錘式破碎機機殼與軸徑的密封處漏料嚴(yán)重,后在邊盤靠近側(cè)板的一面均布焊4塊大小相同、質(zhì)量相等的鐵塊,高度以不刮側(cè)板為準(zhǔn),結(jié)果效果明顯,并且也減輕了物料對主軸的磨損。
    3　主軸
    由于運轉(zhuǎn)中的摩擦,主軸兩端軸徑磨損,安裝時在軸徑處加上兩個護軸套,使其抱在軸上保護軸徑。我廠錘式破碎機采用滑動軸承(巴氏合金瓦) ,用油圈強制潤滑,在油圈和主軸接觸處主軸磨損,所以盡量采用銅質(zhì)油圈。
    4　軸承
    軸承有滑動軸承和滾動軸承。我廠錘式破碎機滑動軸承,軸瓦是巴氏合金材質(zhì)。軸瓦的潤滑很關(guān)鍵,否則易造成研瓦甚至化瓦事故。選用潤滑油,冬季用粘度小的,夏季選用粘度大的。冬季的研瓦事故發(fā)生率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于夏季,并且大多在剛開車后不久,冬季停車時間長時( 4小時以上) ,開車前要檢查油的情況,最好在兩邊軸瓦里分別加入一些熱油或者在瓦座下面加熱一下,然后在襯輪一側(cè)轉(zhuǎn)幾圈轉(zhuǎn)子,再開車。如果發(fā)生了研瓦事故不要馬上停下來,要澆涼油,然后使其慢轉(zhuǎn)。有的崗位工人發(fā)生這種情況時一著急向軸瓦上澆冷水,這是非常錯誤的,因為軸瓦遇急冷就會抱在軸上,使軸瓦嚴(yán)重拉傷。軸瓦經(jīng)過長期運轉(zhuǎn),發(fā)生磨損,使軸瓦的幾何形狀和尺寸發(fā)生改變,與軸徑配合間隙發(fā)生變化,如不及時調(diào)整就會產(chǎn)生巴氏合金層脫落、軸承溫度升高或產(chǎn)生振動以至軸承產(chǎn)生裂紋。軸瓦磨損可用刮研法和調(diào)整墊片法進行修復(fù)。
    如果所示軸瓦因不均勻磨損或燒損,引起幾何形狀改變軸承由C點磨到D點。此時頂隙減少,甚至沒有頂隙。修理時可減少墊片組厚度,調(diào)正頂隙到規(guī)定值。為保持油楔、接觸角、應(yīng)刮研軸瓦,刮去EF陰影部分到規(guī)定頂隙值,恢復(fù)軸和軸承的配合。