1．選礦廠常用的破碎與磨礦機械有哪幾類?
　　(1)根據破碎力作用的方式可以將破碎機械粗略地分為兩大類：破碎機和磨礦機。
　　破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大于8mm。其構造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。
　　一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0.074mm，甚至還要細些。其結構特征是破碎部件(或介質)互相接觸，所采用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。
　　但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。φ5.5m×1.8m自磨機處理礦石粒度上限可達350-400mm，產品細度可達小于200目占4D％左右。
　　(2)根據破碎方式、機械的構造特征(動作原理)來劃分，將破碎機械大體分為六類，如圖2-9所示。

　?、兕€式破碎機(老虎口)[圖2-9(a)]破碎作用是靠可動顎板周期性地壓向固定顎板，將夾在其中的礦塊壓碎。
　?、趫A錐破碎機和旋回破胖機[圖2-9(b)]礦塊處于內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐作偏心松動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。
　　③輥式破碎機[圖2-9(c)]礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續(xù)的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。
　?、軟_式破碎機[圖2-9(d)、(g)、(h)]礦塊受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為：錘碎機、籠式破碎機、反擊式破碎機。
　?、轁L筒碎選饑[圖2-9(e)]滾筒碎選機又稱選擇性破碎機。它在丁作過程中具有破碎和篩分兩種作用，并能達到分選的目的。它是利用煤和矸石的硬度不同，也就是利用在同樣的沖擊破碎條件下煤和矸石可破碎性的差異來進行破碎和分選的。
　?、弈サV機[圖2-9(f)、(i)]礦石在旋轉的圓筒內受到磨礦介質(鋼球、鋼棒、礫石或礦塊)的沖擊與研磨作用而被粉碎。
　　a.輥磨機：借轉動的輥子將物料碾碎。
　　b.盤磨機：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉動作為破碎部件。
　　c.離心磨礦機：利用向速旋轉部件和介質產生的離心力來完成破碎作用。
　　d.振動磨礦機：利用轉軸產生高頻率的振動，使介質與物料互相碰擊而完成破碎作用。
　　各類破碎機有不同的規(guī)格，不同的使用范圍。目前，選礦廠粗碎多用顎式破碎機或旋回圓錐破碎機；中碎采用標準型圓錐破碎機；細碎采用短頭型圓錐破碎機。粗磨用棒磨機、細磨用球磨機。

　　2．顎式破碎機的構造是怎樣的?
　　常見的顎式破碎機有兩種：上動型顎式破碎機與下動型顎式破碎機。上動型顎式破碎機由于排料口寬度不變，工作中常發(fā)生堵塞，影響正常工作。所以現在被淘汰廠。
　　下動型顎式破碎機在選礦廠用得最多。其結構如圖2-10所示。

　　它是由下列主要部件構成：固定顎板又是機架的前壁1，懸掛在軸3上的可動顎板2，偏心軸4。垂直連桿5，肘板6及7，傳動飛輪8，兩顎板上的襯板9、10，帶有彈簧的拉桿11，肘板座12，調節(jié)塊13。
　　顎式破碎機的工作原理：電動機通過皮帶使偏心軸旋轉時，垂立連桿即向上向下運動，當垂直連桿向上時，帶動兩塊肘板逐漸伸平，肘板6迫使可動顎板內固定顎板推進，破碎腔(即由固定顎板和動顎板組成的空間)少的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運動，肘板和可動顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時排礦口增大，被破碎的礦石由此排出?？梢婎€式破碎機是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉一轉只右半個周期用于破碎，其后半個周期用于排礦。所以它與其他連續(xù)破碎機械相比，功耗較大，機械效率較低。

　　3．影響顎式破碎機工作的主要因素是什么?
　　影響顎式破碎機工作的主要因素有嚙角與轉數等。
　　嚙角就是動顎與定顎之間的夾角。根據計算最大嚙角可達32°，而實際使用中都小于25°，一般為18°-20°左右。嚙角太大，會使破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設備，同時隨著嚙角增大(破碎比加大)牛產率下降。調節(jié)排礦口的大小，也就是調節(jié)嚙角的大小。在實際生產中，根據排礦粒度的要求來調節(jié)排礦口的大小。因此，在保證產品粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口大小可以通過調節(jié)塊來調節(jié)，在調節(jié)排礦口大小時要注意破碎比和生產率之間的相互關系。
　　在—定范圍內，增加偏心軸的轉數，可以提高破碎機的生產能力，們是也會增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉速太大，會使破碎腔中已被破碎的礦石來不及排出，則產生堵塞現象，反而使生產能力降低，電能消耗增加。因此，顎式破碎機應有一個最適宜的轉數。
　　顎式破碎機的偏心軸、連桿、可動顎板、軸與襯板是主要的磨損部件，需要經常注意潤滑與更換。

　　4．顎式破碎機在工作中常見的故障有哪些?
　　顎式破碎機在工作中較常見故障及其解決方法列入表2-3中。