正確操作是保證顎式破碎機(jī)連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當(dāng)或者操作過程中疏忽大意，往往是造成設(shè)備和人身事故的主要原因。正確的操作就是嚴(yán)格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

　　1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

　　在顎式破碎機(jī)啟動(dòng)以前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。檢查破碎齒板的磨損倩況，調(diào)好排礦口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出；檢查聯(lián)接螺拴是否松動(dòng)、皮帶輪和飛輪的保護(hù)外罩是否完好、三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適、儲(chǔ)油箱(或干油儲(chǔ)油器)油量的注滿程度和潤滑系統(tǒng)的完好情況、電氣設(shè)備和信號(hào)系統(tǒng)是否正常，等等。

　　2、操作中的注意事項(xiàng)

　　(1)在啟動(dòng)碎礦機(jī)前，應(yīng)該首先開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)3-4min后，待油壓和油流指示器正常時(shí)，再開動(dòng)破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)；啟動(dòng)以后、如果破碎機(jī)發(fā)出不正常的聲音，應(yīng)停讓運(yùn)轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，從新啟功機(jī)器；破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，啟動(dòng)后經(jīng)一段時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開動(dòng)給礦設(shè)備。給入碎礦機(jī)的礦石應(yīng)逐漸增加，直到滿載運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(2)操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；而且給礦塊的最大尺寸不應(yīng)該大于給礦口寬度的0.85倍。同時(shí)，給礦時(shí)嚴(yán)防非破碎物進(jìn)人碎礦機(jī)。操作過程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住碎礦機(jī)的給礦口，若已經(jīng)卡住時(shí)，要使用鐵鉤去翻動(dòng)礦石；若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應(yīng)采用專門器具，嚴(yán)禁用手去做這些工作，以免發(fā)生事故。

　　(3)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中．如果給礦太多或破碎腔堵塞，應(yīng)暫停給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后再開動(dòng)給礦機(jī)。但此時(shí)不準(zhǔn)碎礦機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，還應(yīng)通常不超過60℃，以防止合金軸瓦的融化而產(chǎn)生燒瓦事故；當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時(shí)，切勿立即停讓運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施降低軸承溫度(如加大給油量、強(qiáng)制通風(fēng)或采用水冷卻等)，待軸承溫度下降后，方對(duì)停車，進(jìn)行檢查和排除故障。

　　(4)為確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨(dú)操作破碎機(jī)。

　　(5)碎礦機(jī)停車時(shí)，必須按生產(chǎn)流程順序進(jìn)行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后，再停碎礦機(jī)和皮帶機(jī)。當(dāng)破碎機(jī)停穩(wěn)后，方可停止油泵的電動(dòng)機(jī)。

　　(6)如果破碎機(jī)因故突然停車，當(dāng)事故處理完畢準(zhǔn)備開車以前，必須清除破碎腔內(nèi)積壓的礦石，方準(zhǔn)許開車運(yùn)行：